Pujol invierte 12 M€ en una nueva fábrica para aumentar un 30% la producción

BarcelonaPrefabricats Pujol ha puesto en marcha una nueva fábrica en les Borges Blanques que, con una inversión de 12 millones de euros, permitirá aumentar un 30% la capacidad productiva, según ha informado este lunes la compañía. La nueva planta incorpora tecnología de nueva generación que permitirá fabricar con un menor consumo de cemento y de agua.

La nueva fábrica de placas alveolares (material que se utiliza para hacer cubiertas y techos) representa un nuevo paso en la estrategia de crecimiento industrial, innovación y sostenibilidad del grupo. En concreto, la planta está dedicada íntegramente a la fabricación de placas alveolares pretensadas, un elemento estructural cada vez más presente en la construcción residencial industrializada. Su elevada resistencia, la rapidez de montaje, la calidad de ejecución y la capacidad para cubrir grandes luces permiten reducir los plazos de obra, minimizar los residuos y mejorar la eficiencia de los proyectos, convirtiéndolas en una solución cada vez más utilizada en la promoción de viviendas, y también en edificios industriales, logísticos y de equipamientos, según la compañía.

Con esta nueva instalación, Pujol incrementará su capacidad de producción hasta cerca de un millón de metros cuadrados anuales de placas alveolares, un 30% más que la actual, y consolidará su liderazgo como principal productor de este tipo de elementos en el estado español. La nueva fábrica incorpora ocho nuevas pistas de producción de 175 metros de longitud, preparadas para fabricar placas alveolares de diferentes grosores y anchuras, así como una nueva central de hormigón con una capacidad de producción de hasta 1.000 m³ diarios, diseñada para garantizar un suministro continuo de hormigón.

Planta fotovoltaica

La fábrica se encuentra en el polígono ReGenera y cuenta con una instalación de autoconsumo fotovoltaico de 880 kW de potencia nominal (1,02 MWp), capaz de generar cerca de 1,43 GWh de energía renovable anual. Esta infraestructura permite cubrir una parte muy significativa de la demanda energética de la actividad industrial con energía de origen renovable, reducir el consumo de la red eléctrica y contribuir a la descarbonización de los procesos productivos. A este compromiso se suma la incorporación de una nueva tecnología de extrusión con hormigón semiseco, que permite optimizar el uso de las materias primas manteniendo las mismas prestaciones mecánicas del producto final.

En comparación con los sistemas de fabricación anteriores, esta tecnología reduce aproximadamente un 22,2% el consumo de cemento y cerca de un 14% el consumo de agua, hecho que disminuye de manera significativa la huella ambiental de la producción. La planta incorpora también procesos automatizados y sistemas avanzados de control que incrementan la capacidad productiva, mejoran la regularidad y la calidad del producto y optimizan las condiciones de trabajo. Esta evolución tecnológica, lejos de sustituir el talento humano, impulsará la creación de veinte puestos de trabajo cualificados vinculados a la operación, el mantenimiento, el control de los procesos y la gestión de la producción.